【混合陶瓷轴承】御微高级工程师告诉你不知道的混合陶瓷轴承？
发布时间：2017-11-11 20:11:13 浏览次数：1381
混合陶瓷轴承也叫半陶瓷轴承， 其组装结构： 轴承内外圈：轴承钢/不绣钢440C， 球： 氧化锆/ 氮化硅 / 碳化硅， 保持架： 尼龙/钢保， 防尘盖：304 /胶盖， 最常见的组合： 轴承钢内外圈+氮化硅球， 其次： 不绣钢内外圈+氮化硅球， 仔细一看， 半陶瓷轴承相比普通的全金属轴承只是换了滚动体，别的也没有任何改变。（混合陶瓷轴承是由轴承钢或者不锈钢制成的套圈和轴承等级的氮化硅(Si3N4)制成的滚动体组合而成，有绝缘特性。）
为什么要换？
更换之后，成本增加了， 能解决什么问题？
若是经常使用轴承或是对轴承有特殊要求的客户就会知道，就是因为这一小小的改变，不知为多少企业解决了问题，
陶瓷球（陶瓷材质）相比普通的金属球（金属材质）有以下八大优势，
氮化硅滚动元件即使在困难的工作条件下也能提供更高的轴承性能，从而延长轴承的使用寿命。与带钢滚动体的轴承相比，混合陶瓷轴承的优势包括：
优势一， 防止电流损坏
混合陶瓷轴承是非导电的，因此适用于存在电流的直流和交流电机和发电机等应用。
优势二， 提高转速性能
氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体的密度低60%。较轻的重量意味着较小的惯性，这使轴承在快速启动和停止期间拥有出色的性能。
优势三， 使用寿命长
混合陶瓷轴承中摩擦产生的热量较低，特别是在高速下，这有助于延长轴承使用寿命和延长再润滑间隔。
优势四， 耐磨损能力强
氮化硅滚动体具有更高的硬度，使混合陶瓷轴承能胜任困难条件和污染环境。
优势五， 高轴承刚度
混合陶瓷轴承具有高弹性模量，提供更高的轴承刚度。
优势六，降低沾污风险
即使在不适当的润滑条件下，例如高速度和快速加速，或者在流体动力学膜不足的情况下，氮化硅和钢表面之间的沾污风险也会降低。对于κ < 1的情况，混合陶瓷轴承普遍采用κ
= 1来计算轴承使用寿命。
优势七， 降低微振腐蚀的风险
当经受振动时，混合陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生微振腐蚀（在滚道中形成浅凹陷）。
优势八， 对温度梯度的敏感度较低
氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数，这意味着它们在轴承内的温度梯度上更稳定，预载荷/游隙控制更精确。
正因为以上几个特性，普通轴承的温度在160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上.陶瓷球摩擦系数小使得陶瓷球轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速.陶瓷球的耐磨性使其使用寿命是普通轴承的2-3倍.由于陶瓷球不导电，可以使轴承的内外圈之间绝缘,就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了.
备注： Si3N4 综合性能优越，已成为混合陶瓷轴承的首选材质。上海御微轴承有限公司有多年的混陶瓷轴承的生产经验，部分产品出口欧美，如果相关技术问题咨询或者混合陶瓷需求请随时拨打上海御微轴承有限公司服务热线：021-51099639或者15001823721或者邮箱：yw@yw-brg.com,官网：http://www.yw-brg.com
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